微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。
微弧氧化除了所需电功率较大之外，微弧氧化工艺实际上并不算复杂，所使用的gui酸盐、磷酸盐、硼酸盐等电解质是环保无毒的，对铝材的要求也不高，不管是 6000系的航空级铝材，还是难以阳极氧化的含铜、含gui铝材都可以进行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷结晶层。其膜层由于是在高温下生成（瞬间高温度超过3K摄氏度），膜层与基体间为冶金结合，因此与基体结合良好。微弧氧化在处理过程中会自动对制品表面进行抛光处理，一些粗糙的制品表面可以修复得平整光滑，在一定程度上也节省了后期成本。
微弧-电泳工艺简介
微弧电泳复合处理工艺是以微弧氧化处理工艺取代磷化（或阳极氧化）等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。
铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。
微弧－电泳工艺流程：氧化 — 清洗 — 喷淋清洗 — 热风烘干 — 电泳 — 喷淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化膜层生长发育时，先在基体表面产生放热反应，转化成一层阳极处理膜。当扩大反映电压时，膜层厚度会进一步增加，再次增加电压，厚度会随着增加。可是当反映电压增加到一定水平时，膜层会因为不可以承担该工作电压产生充放电且热击穿，造成低温等离子充放电。(1)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。反映的高溫将使膜层产生熔化，基体原素因为处于富氧自然环境中，将产生化合物。另外因为是在锂电池电解液中，熔化物将一瞬间冷凝器，在基体表面转化成一层瓷器。陶瓷膜的转化成，将造成工作电压进一步上升，膜层再度被热击穿，膜层厚度进一步增加。循环反复，膜层足以生长发育。
以上信息由专业从事铝 镁合金微弧氧化设备的日照微弧技术于2025/1/12 4:14:38发布
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