微弧电子学的研究方向就是在电子回路中设置一个由两极和工作气体或液体组成的气固或气液固界面,通过调控两极之间的电磁场模式,以使固体表面诱发出具有“纳米微束”放电特征的微弧现象,进而实现固体表面物质以“非熔发射”机制逐层剥离,再辅助以两极之间的介质约束,达到对固体材料表面原位改性、纳米尺度逐层剥离、纳米粒径薄膜制备的目的。微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积,实质上是一种高压的阳极氧化,是一种新型的金属表面处理技术。
微弧氧化处理,就是通过在铝、镁及其合金轻金属表面原位生长陶瓷膜提高金属表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性的一种表面处理技术。(1)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%。微弧氧化围绕汽车、高铁、航空航天、电子等铝、镁及钛合金典型部件的表面性能的需求,研制微弧氧化及复合处理装备,开发复杂工况条件下轻合金表面防护涂层设计及制备技术。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化
镁合金微弧氧化膜层性能检测
镁合金微弧氧化膜层性能检测主要从以下几个方面进行:外观检测、厚度测定、硬度测定、表面处理层与基体结合力、耐蚀性能评价以及耐磨性测定等。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小,满足优质清洁生产的需要,也符合我国可持续发展战略的需要。经微弧氧化后,借助天然散色光或在日光下目测检验,观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。
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阳极氧化膜层与微弧氧化膜层的区别是什么?
由微弧氧化膜层的生长机理可知,阳极氧化是微弧氧化的初级阶段。阳极氧化发生的是化学反应,而微弧氧化除化学反应外,还伴随有电化学、高温等离子体等反应。其膜层由于是在高温下生成(瞬间高温度超过3K摄氏度),膜层与基体间为冶金结合,因此与基体结合良好。获得过国家科技进步二等奖的西安理工大学材料科学与工程学院蒋百灵创建的“微弧电子学”,就是研究在相同条件下如何减少磨损、延长精密材料使用寿命的科学。另外,膜层为氧化物瞬间冷凝形成,具有较高的致密度和硬度以及良好的耐腐蚀性能,良好的绝缘性等。但归跟到底,微弧氧化膜层与阳极氧化膜层醉的的差别在于:膜与基体的结合力,膜层内部致密性及相结构。这几种差别引起了微弧氧化膜层与阳极氧化膜层其它方面的性能差异。
以上信息由专业从事铝镁合金微弧氧化的日照微弧技术于2025/1/9 20:38:34发布
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