微弧氧化技术特点
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000hv，高可达3000hv，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
（2）良好的耐磨损性能；
（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；
铝制品氧化与不氧化的区别
1、氧化过的铝在其表面会形成致密氧化膜，因此铝氧化抗腐蚀性增加，并且熔沸点也会变高，可作为耐热材料，而不氧化的铝就没有这些性质!
2、氧化过的铝因为有了一层三氧化氯氧化膜，所以耐腐蚀，铝氧化化学性质比铝更稳定。还有，铝和酸碱反应时可以放出氢气，氧化铝就没气体。
3、不氧化的铝放在空气中很容易被腐蚀掉，从而出现黄斑或者黑斑，而氧化的产品长时间放在空气中不会出现现象。
4、氧化后表面会生成致密的氧化膜，让里面的铝不再继续氧化。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源
微弧氧化电流密度的选定还必须与其他工艺条件和性能要求相结合。这些工艺条件包括电解液组成和温度、基材成分、电源模式等。微弧氧化效果的影响因素1、溶液酸碱度：酸碱度过大或过小,溶解速度都加快,氧化工业铝型材生长速度减慢,所以一般选择弱碱性溶液。微弧氧化突破传统阳极氧化的限制，利用电极间施加很高的电压使浸在电解液中的电极表面发生微弧放电现象，电压的高低是影响微弧氧化的主要因素之一。实验表明，不同的溶液有不同的电压工作范围，如果电压过低，陶瓷层生长速度较小，陶瓷层较薄，颜色较浅，硬度也较低;工作电压过高，工件易出现烧蚀现象，生成的陶瓷层致密性较差，厚度不钧匀。
以上信息由专业从事手机壳微弧氧化技术的日照微弧技术于2024/6/26 6:52:36发布
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