首创!首创!五一期间,经精心工艺设计,圆满完成了超大钛合金工件的微弧氧化。该超大钛合金工件为钛合金材质,长度3.2米 ,直径1.1米,重量 1.5吨,结构复杂,微弧氧化的难度较大,技术人员牺牲了休息时间,刻苦攻关,终于实现了小功率电源做超大件微弧氧化的新突破。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化应用、微弧氧化生产线、微弧氧化技术优势
微弧氧化工艺流程
1、预处理
预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中,表面易发生氧化,生成一层几个微米的钝化膜,同时,其表面又极易吸附周围环境中的杂质,形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。
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什么是微弧氧化技术?
微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。
该技术的基本原理及特点:微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并会在阳极上发生的反应。
使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜。(内容仅供参考)
以上信息由专业从事镁合金微弧氧化封孔的日照微弧技术于2024/6/28 7:32:10发布
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