镁合金表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性非常重要、非常有效的方法。近十几年来，研发出了多种有效的表面处理工艺技术，大大扩展了镁合金材料的应用范围。镁合金微弧氧化表面处理即是在铝合金微弧氧化和普通阳极氧化的基础上开发的一种新技术。表面：盲孔微区分布均匀，利于减摩条件下连续油膜的形成，改善润滑条件，降低摩擦系数，延长使用寿命。
微弧氧化表面处理、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化哪家好
微弧氧化技术优势
1、采用碱性电解液，对环境污染小。
2、工艺流程简单，前处理工序少，适于大规模自动化生产。
3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。
4、处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。
5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。
微弧-电泳的特点
微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，其特点如下:
（1）利用微弧氧化代替电泳前处理，流程短，废水排放大大减少。膜层结合强度高，耐腐蚀性好，实现了双层防护。
（2）后续电泳，采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量you机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。
以上信息由专业从事铝合金微弧氧化加工厂家的日照微弧技术于2025/2/11 10:32:42发布
转载请注明来源：http://rizhao.mf1288.com/rzweihu-2841269351.html
