铝合金微弧氧化技术的特点
采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：
1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，耐磨性，抗腐蚀性，绝缘性等。
2、占地小、处理能力强，生产。
3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。
4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。
铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化，等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高，其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。工作电压过高，工件易出现烧蚀现象，生成的陶瓷层致密性较差，厚度不钧匀。
微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，技术上具有先进性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。随着电压的继续不断升高，氧化膜的表面会出现辉光放电，微弧和火花放电灯现象。同时色彩更鲜艳，满足商业消费者的外在需求。
以上信息由专业从事进口微弧氧化电源的日照微弧技术于2025/2/10 10:49:05发布
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