滚柱丝杠的主要参数
精度
一般来说，普通机械采用C7 , C10级,数控设备一般采用C5 , C3级( C5较多,国内大部分数控机床都是C5级) , 航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3 , C2精度。
另外, C7 , C10级-般采用轧制方法制造, C5级及以上采用研磨方法制造。
综上所述,非标设计常用的滚珠丝杆精度等级为C7 ( )轧制方法制造或有些人称为转造) , 而对滚珠丝杆精度等级有更高的要求的，C5 (研磨方法制造)也够用了。当然还是要说一句要具体问题具体分析。
目前,常用的滚珠丝杠加工工艺主要有车削+磨削工艺和硬铣削工艺。车削+磨削工艺 :对螺纹滚道部分采用软车削、淬火、硬车削、磨削的方式进行加工,该工艺比以前的全磨工艺效率更高，精度更高;硬铣螺纹工艺 :螺纹部分采用专yong精密数控铣床CBN刀具在淬硬光条上将螺纹滚道铣削成型,齿形精度高,表面光洁度好,加工效率gao。
滚珠丝杠副及其它滚动摩擦9传动装置,应避免硬灰尘或杂物进入污物,故必须装有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床上外露,则应采用封闭的防护罩,如采用螺旋弹簧钢芾套管、伸缩套管以及折式套管等。护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面,另一端固定在滚珠丝杠轴的支撑座上。
苏州帝比特精密机械有限公司2014年成立以来，主营机械设备的传动配件，滚珠丝杠、梯形丝杆、往复丝杆、直线导轨滑块、支撑座。
滚珠丝杠在工作时会发热，其温度高于机床，滚珠丝杠的热膨胀将使导程加大，影响定位精度，为了补偿热膨胀，可将丝杠预拉伸。预拉伸量应略大于热膨胀量，发热后，热膨胀量抵消了部分预拉伸量，使丝杠内的应力下降，但长度却没有变化。需进行预拉伸的丝杠在制造时应使用其目标行程等于公称行程减去预拉伸量，拉伸后恢复公称行程值，减去的量成为“行程补偿值”。
以上信息由专业从事3220滚珠丝杠厂家提供的帝比特于2025/3/24 13:07:31发布
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