微弧氧化技术广泛用途
微弧氧化技术广泛运用于航空航天、航空公司、机械设备、交通出行、石油化工设备、纺织品、包装印刷、电子器件、轻工业、诊疗等领域。微弧氧化技术的应用推广已获得基本成效。该成效在航空航天、车辆、机械设备、电子器件、纺织品、轻工业、等领域中激发了一股应用微弧氧化技术的风潮。微弧氧化技术是近几年国内盛行的高新科技技术，是原材料表面改性材料的一种关键方式。
什么是微弧氧化技术？
微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。
该技术的基本原理及特点：微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并会在阳极上发生的反应。
使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜。（内容仅供参考）
微弧氧化膜的性能特点
1、硬度极高，可达1500-2000HV，比一般阳极氧化或电镀处理高许多。
2、耐磨性好。
3、耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上。
4、绝缘性能良好。
5、附着力良好将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。（内容仅供参考）
日照微弧技术有限公司秉承“真诚服务、信誉为先”的经营理念，非常注重产品质量，赢得了广大客户的一致好评，竭诚欢迎新老客户前来洽谈、惠顾！
微弧氧化技术特点
1. 提高材料表面硬度
微弧氧化膜层为表面多孔（孔径为几微米）、内部致密的陶瓷层。膜层硬度高（维氏硬度可由几百至三千左右） 膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。
2. 高耐磨性
用WC做摩擦副，摩擦率为4.9*10 -7mm³/Nm，摩擦系数0.48 提高50倍左右。
3. 高耐蚀性
耐中性盐雾腐蚀（按）≥400h ，可做至≥800h膜层无明显腐蚀。
以上信息由专业从事铝合金微弧氧化技术优势的日照微弧技术于2024/12/24 18:03:10发布
转载请注明来源：http://rizhao.mf1288.com/rzweihu-2828525508.html
上一条：耐油橡胶圈询问报价「在线咨询」
