由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要防止橡胶老化的发生是不可能的。因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。
因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护办法。物理防护办法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护办法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。
1、胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑。
2、胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有藏空气的现象。
3、未充分硫化，不熟看起来有气泡。
4、开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。
日照莒县双收橡塑有限公司主营产品：橡胶制品,密封件,O型圈。我们以良好的实力、合理的价格、良好的服务与多家企业建立了长期的合作关系。公司一直致力于强化现代化管理手段，培养诚实、优良、高素质的员工团队，坚持用企业文化提升企业竞争力，从而保证向客户提供可靠、满意的产品和服务。
1、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。
2、橡胶混炼不均匀：分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。
3、炭黑中石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。
4、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
以上信息由专业从事螺纹橡胶帽厂家的日照双收于2025/2/13 22:17:52发布
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