进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，
每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程度控制器自动连续进行。
双碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循环喷淋过程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
共6仓室6灰斗，双排布置，每室设9个电磁脉冲阀（3′）、每阀配14条布袋、布袋规格Φ160×5720 mm，每一台除尘器共有滤袋数量9×14×6 =756条。总过滤面积2172m2/台。
与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
运用旋流射流技术、压力雾化技术，设备阻力小
该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实;
技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；
水平方向自除尘器进口烟道（带配对法兰）至除尘器出口法兰带配对法兰；垂直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口为止；除尘器本体和外围相关辅助设备。
其中包括除尘器本体、导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统（储气罐入口配对法兰）、控制系统、保护系统、扶梯平台等。
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。
适用温度＞300度；吸水率<1%（按国标50212-9测定）；SiO2≥75%（详见《花岗岩检验报告书》）；侵酸安定性外观合格（无裂纹、剥落、膨胀、掉角等），强度保留率>90%。
以上信息由专业从事小型锅炉脱硫除尘的利企环保于2025/8/25 5:08:23发布
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