进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。
32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同,壳板用隔板分成若干独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰,
每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由的清灰程度控制器自动连续进行。
截至2011年,火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦,累计投运容量0.97亿千瓦,国产催化剂生产能力约15万立方米。现在,越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术,脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底,全国发电装机容量达到11.45亿千瓦,同比增长7.8%,其中,火电8.19亿千瓦(含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦),占全部装机容量的71.5%[1]。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脱硫工艺主要分为湿法和(半)干法两类。
湿法以石灰石-石膏法应用普遍,也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。
干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉(或从生石灰消化)。
湿法石灰石/石灰工艺可适用于高中低硫煤种。 湿法烟气脱硫技术,尤其是石灰石/石灰烟气脱硫技术,除在燃煤发电厂获得广泛应用外,在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等烟气脱硫中也获得广泛的应用。
湿法烟气脱硫技术,尤其是石灰石/石灰烟气脱硫技术,除在燃煤发电厂获得广泛应用外,在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业
位于下面的一级除雾器是一个大液滴分离器,叶片间隙稍大,用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器,叶片距离较小,用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。
由于被滞留的液滴也含有固态物,因此存在挡板上结垢的危险,同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值,需定期进行在线清洗。
为此,设置了定期运行的清洁设备,包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。
一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴,正常运行时下层除雾器的底面和顶面,上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。
以上信息由专业从事布袋脱硫除尘器的利企环保于2025/2/28 20:33:09发布
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