生产工艺 分为制坯、制釉(包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆)、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉,烧成后再涂敷面釉(一次或数次),这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上,起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺,即配制一种釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次烧成即得到产品。现在已有一次涂搪新工艺,即配制一种釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次烧成即得到产品。
搪瓷管: 采用低碳钢管为基体,瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料,按一定的科学配方混合均匀,涂在钢管外表面,然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光洁度高、烟气流通阻力小,不易堵灰的复合管。
搪瓷管表面光滑不易沾灰,灰阻阻力小,烟气流通阻力小。
搪瓷管耐磨损、不堵灰、结构合理、安装检修方便。
搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、、使用寿命长等优点。
目前市场上多主要采用煤炭、和电力作为能源。煤炭能源成本低,但是温度和烧结速度不可控,对搪瓷管质量影响较大,而且煤炭燃烧过程中产生的硫化物和炭化物 对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤;能源虽然温度可控,但是仍然不能避免燃烧过程中的硫化物、炭化物对搪瓷管的腐蚀。我公司经过长期考察并结合自身实际情况,采用电力能源,温度可控。由于此类产品占比例60%以上,造成了企业间为争市场而压价竞争。以上信息由专业从事搪瓷管加工厂的一明环保于2024/3/26 10:01:08发布
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