1非破坏性——是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。
2、互容性互容性——即指检验方法的互容性,即:同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性动态性——这是说,无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而,可查明结构的失效机理。
1射线检测
优点:1.检测结果可用底片直接记录。
2.可以获得缺陷的投影图像,缺陷定性定量准确。
局限性:1.体积型缺陷检出率很高,而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。
2.适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。
3.适宜检测对接焊缝,检测角焊缝效果较差,不适宜检测板材、棒材、锻件。
4.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
5.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难。
6.检测成本高。
7.射线照相检测速度慢。
8.射线对人体有伤害。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
以上信息由专业从事厂区管道检测服务的远大检验检测于2021/4/12 15:55:05发布
转载请注明来源:http://rizhao.mf1288.com/sdydjyjc-1358568139.html