黑区设备的发展:振实台有了较大的改进和突破,无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高,基本接近国外先进设备的设计理念,但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善,在不需要考虑过多的地坑前提下,已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的先进水平。整个造型线的设计理念转变较大,布线更合理,运行更可靠。
工艺水平的发展:工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。
单机或简易型
通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台,几个-10多个砂箱,砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线,干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置,另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。投资灵活,费用在8-15万,生产规模一般在500-5000吨。 这种生产模式是比较符合我国国情,花钱少,上马快,深受我国广大中小企业欢迎,发展十分迅速。这类工厂占我国消失模铸造厂点的90%以上。
生产原理
该法按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂涂料,干燥后置于砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。[4]
工艺流程
1、制作泡塑气化模具(手工、机械);
2、泡塑气化,模具组合后烘干;
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透);
4、将砂箱置于三维振实台上;
5、填入低砂(干砂)振实、刮平;
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。
以上信息由专业从事v法铸造烤膜器的山东高胜达机械于2024/6/25 10:08:01发布
转载请注明来源:http://rizhao.mf1288.com/sdgsdjx-2775625077.html