其一、的壁厚越厚,就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,的加工成本就会大幅度的上升;
其次、的工艺决定它的局限性能,一般精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;
其三、的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
的无缝是什么意思?的无缝是指管道制作是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成而成的,管道内壁没有结合缝隙的意思;而焊接是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的,管道内壁二次焊接的接缝。
广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用制造环形零件,可提高资料利用率,简化制造工序,节约资料和加工工时,已广泛用来制造。
是如何成型的?两种工艺流程概述 :
1、冷拔(轧):圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
26.焊接时如何避免气泡出现?
是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂,其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。
厂在焊接的时候,在众多的常见焊接问题中,常见的就是焊缝处存在气泡,特别是大口径焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。
的表面清洁方法1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物,但它不能去除表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等,因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对表面进行打磨,可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若表面附着牢固的 氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。
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