烟气分析
天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高,分析表明,排烟中可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1.55kg的水蒸气,具有可观的汽化潜热,大约为3700kJ/Nm3,占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸气仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右,利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气霜点温度以下,就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,按低位发热量为基准计算,天然气锅炉热效率可达到和超过109%。
烟道阻力
锅炉整个烟道阻力主要由引风机和烟囱自拔力来克服,其中引风机是主要因素。安装余热回收器后锅炉整体烟气阻力必然增加。以某电厂3号炉热力计算结果为例,烟道阻力增加约70Pa左右。在加装余热回收器的同时是否对引风机进行改造,进一步提高出力,确保安装余热回收器后锅炉本体的正常运行,视现场情况确定。
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1、与煤和石油相比,天然气是一种非常理想的清洁能源,排放烟气对环境压力小,并且非常适合将其改造为冷凝式余热回收锅炉,提高锅炉利用效率。
2、天然气锅炉排放的烟气中含有一定量的水蒸气,若将排烟温度降低到霜点温度以下回收水蒸气释放的气化潜热,可将锅炉效率提高10%以上。
3、合理设置关键技术参数,可实现余热回收系统长期稳定运行,国内一些电厂成功设计安装了余热回收利用系统,为电厂带来了良好的经济效益。
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以上信息由专业从事烟气余热回收设备的亿源环保于2024/5/6 4:09:25发布
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