在硅酸盐体系中分别添加三氧化钼和钼酸钠，对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，对比研究钼质量浓度相同的三氧化钼和钼酸钠对微弧氧化膜耐蚀性的影响。通过TT260涂层测厚仪、SEM和XRD分别检测膜层厚度、表面形貌和物相组成。采用点滴和电化学实验研究膜层的耐蚀性。
结果表明：电解液中加入钼质量浓度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜层点滴耐蚀性均有所降低,但电化学耐蚀性均增加，且二者添加量均为少时膜层耐蚀性更佳。
用正交试验法，对影响7075铝合金微弧氧化膜层致密性的电参数进行优化。以膜层厚度和孔隙率作为指标，以正向电压、电流密度、正占空比和脉冲频率作为因素设计,并开展了四因素三水平的正交试验。使用扫描电镜对正交试验后微弧氧化陶瓷膜层的表面形貌进行了观察；利用Image J软件对陶瓷膜层的膜层厚度及孔隙率进行测量。
结果表明：影响微弧氧化陶瓷膜层厚度的电参数顺序从大到小依次为：正向电压〉电流密度〉正占空比〉脉冲频率；
影响微弧氧化膜层孔隙率的电参数顺序从大到小依次为：正向电压〉电流密度〉正占空比〉脉冲频率；
采用综合平衡法确定的电参数的优化结果为：正向电压550V、电流密度8 A/dm^2、正占空比20%、频率400Hz。
微弧氧化材料表面陶瓷化机理
微弧氧化是一种在高电压、大电流下对金属材料进行表面处理的技术。由于采用了较高的电压(大于250 V)，在微弧氧化处理过程中，可在样品材料表面观察到光斑(弧光)现象。光斑十分细小，密度很大，且无固定位置。这种细小的光斑意味着在样品材料表面形成了大量的等离子体微区，在微区内瞬间温度可达2500℃以上，压力可达数百个大气压，为上面提到的一系列化学、物理反应的进行创造了条件。利用这一环境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化层，可用来改善材料自身的防腐、耐磨和电绝缘等特性。
微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理
一、大幅地增强了原材料的表面强度，显微镜强度在HV 800-2000，高可达到HV 3000，可与硬质合金刀具相提并论，大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。
二、优良的抗磨损特性。
三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从源头上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷，因而该技术有广泛的应用前景。
四、有优良的阻燃性能，接地电阻可以达到100MΩ。
以上信息由专业从事镁合金微弧氧化应用的日照微弧技术于2025/2/3 22:01:21发布
转载请注明来源：http://rizhao.mf1288.com/rzweihu-2840764975.html
