微弧氧化技术的发展
微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院(低能核物理研究所)(北京市辐射中心)1992年起开发的科研课题,先后得到国家教委、国家九五863高技术研究发展计划、国家自然科学基jin的大力支持。1997-1998年完成国家“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”,1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国家教委和863组的联合鉴定。2002年微弧氧化设备获得国家重点新产品证书,2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明。微弧氧化的起源微弧氧化(MAO)是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。
微弧氧化的应用
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强(CASS盐雾试验>。
微弧氧化采用较高的工作电压,将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。采用该技术可在铝、镁合金表面生长一层致密的陶瓷膜,这层保护膜 与基体结合力强、尺寸变化小,耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能得到极大改善,在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀,严重制约了镁合金的应用。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化处理技术的优势
选用微弧氧化技术对铝以及合金制品开展表面加强解决,具备加工工艺全过程简易,占地小,解决能力强,生产制造率,适用大工业化生产等优势。微弧氧化解决后的铝基表面陶瓷膜层具备强度高,耐蚀性强,介电强度好,膜层与肌底金属材料结合性强,并具备非常好的耐磨损和耐高温冲击性等性能。介通微弧氧化电源主机界面良好、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。
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以上信息由专业从事镁合金微弧氧化表面要求的日照微弧技术于2024/6/29 6:17:52发布
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