1、储、运等管理问题
橡胶保护帽在存放、运输等方面的管理不当是造成其早期失效的主要原因。
2、使用问题
使用过程中可能会出现超温，应力过大，润滑不良、油液被污染等现象。超温将导致橡胶保护帽老化和使用寿命降低，油液被污染导致橡胶保护帽发生老化、龟裂、膨胀变形等。
3、磨损与磨耗
橡胶保护帽被运用的部位几乎都是产品的摩擦部位，由于橡胶材料是热的不良导体，在摩擦中产生热和表面破坏，造成磨损和磨耗。橡胶的耐磨性随着温度的升高越来越差。
1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。
2、补强填料不但要选择合理，且用量要正确。
3、采用粒径小，结构低的炭黑，更好是白炭黑，但是同时也要增加适当的活性剂。但是，如果是丁基胶，单加白炭黑，不是更好的抗撕裂配方。
4、软化剂一般会降低撕裂强度，石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，如果选择芳香油就比较好了，环烷油比石腊油要好的多，但不如芳香油。
5、无机填料，如果是经过偶联剂改性的，在一定程度上也能够提高撕裂。
分析橡胶保护帽的异味
首先考虑橡胶的种类，其次才是各种添加剂的可能影响。 由于橡胶聚合单体分子量皆较大，我很怀疑降解时是否能在室温下呈气态挥发？剩下的各种添加剂，个人认为可能性较大的是硫化剂和阻燃剂，这两种添加剂目前都有机、无机类的产品在使用，且分子量不大，在未与橡胶骨架结构发生充分化学作用时即使经过共混也难以保证在产品的使用过程中随着老化、磨损等发生少量小分子的逸出。
以上信息由专业从事耐油橡胶帽的日照双收于2025/3/28 13:17:36发布
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