橡胶保护帽具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能较好的一种。它不仅耐强氧化性好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。而且橡胶保护帽具有很好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。
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分析橡胶保护帽的异味
首先考虑橡胶的种类，其次才是各种添加剂的可能影响。 由于橡胶聚合单体分子量皆较大，我很怀疑降解时是否能在室温下呈气态挥发？剩下的各种添加剂，个人认为可能性较大的是硫化剂和阻燃剂，这两种添加剂目前都有机、无机类的产品在使用，且分子量不大，在未与橡胶骨架结构发生充分化学作用时即使经过共混也难以保证在产品的使用过程中随着老化、磨损等发生少量小分子的逸出。
1、用胶量太少。
解决方案：a、增加用胶量；b、调节注胶孔，保证注胶充足；
2、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案：a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；b、合理选择溢料口位置。
3、脱模机用量太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案：a、减少脱模剂的用量；b、注意胶料使用前不能粘油污；
橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
以上信息由专业从事橡胶保护帽供应的日照双收于2025/3/5 17:54:10发布
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