挤出间隙:系统压力、橡胶密封圈截面直径及材料的硬度有关。
预压缩量:为了保证橡胶密封圈的沟槽中的密封性,应预留一个初始的压缩量,相对于截面直径的预压缩量,通常在静密封中约为15%~30%,在动密封中约为9%~25%。
拉伸与压缩:对于孔用密封,橡胶密封圈处于拉伸状态,更大允许拉伸量为6%,对于轴用密封,橡胶密封圈沿周长方向受压缩,更大允许周长压缩量为3%。
硬度:决定橡胶密封圈的压缩量和沟槽更大允许挤出间隙。
压缩变形:有压力的情况下,为防止出现塑性变形。橡胶密封圈允许的更大压缩量在静密封中约为30%,在动密封约为20%。
橡胶圈胶料的工艺性能,虽然是个重要的因素,但并不是的必须的因素,往往由技术发展条件所决定。橡胶圈生产工艺和生产装备技术的不断完善,会扩大胶料的适应性,例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立,就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何,橡胶圈在研究和应用某一配方时,必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
橡胶圈老化都有哪些原因呢?氧的作用:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起硅橡胶圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
热的作用:提高温度可引起硅橡胶圈的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
水分的作用:水分的作用有两个方面:硅橡胶圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。特别是在水浸泡和大气曝光交替作用下,会加速橡胶圈的破坏。但也存在一些情况下,水分对橡胶不起破坏作用,甚至会延缓老化。
以上信息由专业从事绝缘橡胶圈的日照双收于2024/5/7 10:47:56发布
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