其工作原理是:当含尘气体由总进气管进入筒体。筒体内部是一个圆形筒体,水从除尘塔上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升
含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢流孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体经引风机排入烟囱,完成整个工作过程。
(1)花岗岩水膜除尘器比重为2.3T/m3,应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础,基础一定要平整。(2)除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
(3)进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
(4)筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥,按配方配制。
(5)溢流槽部位是关键部位,必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀,以形成水膜,筒体外部无漏水。
(6)系统安装好后要系统的复查一遍,进行各处的工艺检查。
过多年发展,脱硫行业已相对成熟,多家公司拥有具有自主知识产权的技术,目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要,脱硫设备、材料的国产化率达到95%以上,脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。截至2011年,火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦,累计投运容量0.97亿千瓦,国产催化剂生产能力约15万立方米。除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。现在,越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术,脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底,全国发电装机容量达到11.45亿千瓦,同比增长7.8%,其中,火电8.19亿千瓦(含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦),占全部装机容量的71.5%[1]。
指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脱硫工艺主要分为湿法和(半)干法两类。
湿法以石灰石-石膏法应用普遍,也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。
干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉(或从生石灰消化)。
以上信息由专业从事求购脱硫除尘器的利企环保于2024/5/3 7:11:11发布
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