1.1 管道的病害分类
管道病害分为结构害和功能害结构害体现在橡胶圈脱落、腐蚀、渗漏、脱节、错口、变形以及损坏等功能害体现在管道穿越、障碍物、洼水、树根以及沉淀等。12 管道病害的主要原因
(1)管道承插口所运用的密封材料出现老化或者是脱落的情况，在接口部位发生泄漏的现象。(2)在城市建设发展与道路不断整修和扩建之中，地下水文的变化会导致地面发生不均匀沉降，原先所铺设的管道也相继出现不均匀沉降的情况，进而接头部位掰开而出现缝隙,终引发管道出现泄漏的情况。
其施工过程主要分为材料工厂制作与施工现场翻转两个部分：
(1)材料工厂制作
材料的工厂制作主要包括三个步骤：
①按照工程设计要求，截取软管的长度，并计算材料的树脂等材料数量;
②对翻转软筒进行充分的抽真空，从而使得树脂能够充分浸透毛毡层;
③将树脂、固化剂按照一定的比例放入搅拌桶内充分搅拌，使其相互混合均匀后，将其灌入翻转软筒内，通过翻转压料平台将树脂均匀灌入软筒，形成翻转修复材料;
(2)现场翻转施工
翻转前，要保证管道符合翻转条件，因此在翻转前要对管道进行相应的封堵、排水及疏通施工，必要时还需要对管道内部进行处理(如局部变形恢复等)，从而保证翻转内衬质量符合要求。
在材料进场前，需在翻转井口位置搭设翻转平台。
1、内衬新管内壁检测必须符合：表面无鼓胀，无未固化现象表面不得有裂纹;表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。
2、内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。
3、内衬新管实测实量应符合下列要求：内衬新管厚度应符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T 210-2014或设计要求;内衬新管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为内衬新管圆周均等四点，取其平均值;内衬新管设计厚度t≤9mm时，厚度正误差允许在0~ 20%，内衬新管设计厚度t>9mm时，厚度误差允许0~ 25%。
4、内衬新管取样试验应符合下列要求：采样数量以每一个工程取一-组试块，每组3块。单位工程量小于200m时，根据委托方的要求进行;试块--般在施工现场直接从内衬新管的端部截取。受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块。
5、试块结构性能必须符合表6-2、表6-3的要求。原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按表6.-2和表6-3中的规定进行，并满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能应根据业主的要求进行测试，不应小于初始性能的50%。
CIPP点位局部树脂固化修复CIPP点状非开挖修复技术主要用于修复局部破损管道。施工时，将短衬管包扎在一个可膨胀的滚筒上，用绞车拉入或用管道机器人导入待修复的部位，然后利用压气使滚筒膨胀，与旧管紧密贴合，待树脂固化后（可在常温下固化，或利用热水或蒸汽加速固化过程），释放压气使滚筒收缩并收回。 CIPP点状修复技术包含一个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编制粗纱和一层位于两者之间的聚酯层构成，将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在一起。在现场切割衬管，并用环氧树脂浸泡，以适应就管道的特殊要求。衬管材料吸附充足的树脂，当压缩衬层时，树脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层。
以上信息由专业从事不锈钢管内衬修复价格合适的柯林瑞尔于2024/6/15 10:05:28发布
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