晶间腐蚀：是金属晶粒之间的边界内产生的腐蚀。晶间腐蚀开始在铸件表面产生，而后沿着颗粒边界延伸至铸件内部，高温、潮湿的环境会加快晶间腐蚀的危害，晶间腐蚀会使铸件膨胀、变形，严重的葚至开裂、破碎，同时机械性能也变差，晶间腐蚀也可以引起电镀气泡。产生原因是锌合金的铅、镉、锡等杂质元素超标。
水纹：是锌合金凝固过程中，同一表面上两个单独凝固的区域间出现的痕迹。水纹的形成是因为金属熔体在全部充满模形腔之前，由于接触模壁而硬化之后，金属熔流从另一边真充模腔与已经凝固部分接触，后流入的金属液没有足够的能量将已凝固的金属熔化而凝固在其周围。这样，两者之间就形成了水纹。出现较多的水纹的表面可以引起电镀气泡。
夹渣：是指非锌合金成分的颗粒串入锌合金的铸件中。锌合金压铸中常见的夹杂物是铁铝结合而成的金属间化合物或是金属氧化物，铁铝金属间化合物硬且脆，因此会给加工和抛光造成问题，使铸件表面产生划痕，或脱落形成锌的化合价孔洞，金属氧化物如果在铸件表面，由于其导电性不良，电镀层与铸件部分结合力不强，故可能会引起电镀起泡。以上杂物都会浮于合金液表面，刮渣可以刮近猪价走势掉。应适当降低保温温度。
粘模；铝镁丝线材此种情况是由于压铸锌合金粘在模腔表面的结果，当发生粘模时，可能会同时造成铸件或变形，尺寸误差铸件产生顶针冲痕或铸件内部的问题。一般由于模温过高或过低、模具设计不合理，顶出力不均衡。入水口太小，射速快，射位受伤。脱模剂使用浓度及量及均匀性和种类要改善。啤把锥度不够位等。
与电化学抛光工艺相比，表面光亮度稍差，但某些工艺条件下，如工件体积较大，不便采用电化学抛光，且光亮度并非特别高要求的。
碱蚀是铝表面处理不可或缺的一步重要工序，它除了可以为阳极氧化提供干净的铝基体。除此之外还可以：
对铝合金表面进行更进一步的清洗，以清除渗入铝基体表层的油污等。
是通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，出新鲜的铝基体，以利于后续加工的正常进行。
以上信息由专业从事铝焊丝厂的广汇铝业于2024/4/30 5:56:32发布
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