除渣剂对铸件品质的影响
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状,不易聚集,必须在熔炼、球化处理,浇注等环节进行除渣处理,以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中,能吸附、聚集各种渣和杂质,形成粘性的团聚块,便于清除。显著提高铸件的质量,降低报废几率,是对铸件起到非常好的提升作用。
而经过除渣处理得到干净的熔液,同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上,不仅节节高起到一定的保温作用,减缓熔液温度的下降,同时,还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用,此外在浇注时,它在浇包中起到挡渣的作用。
铸铁行业中为什么需要除渣剂?
就产品的性能以及使用状况而言我们需要在铸件中添加除渣剂,因为除渣剂能够将铸件中的杂质大幅度的去除,在一定的程度上提升铸件的纯净度,而且除渣剂还能够阻止铁水的热损失。
除渣剂在日常生活中可能很少见到,但是在冶金行业里,除渣剂的使用非常的广泛,除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质,它的主要制作原料是的珍珠岩砂,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果非常好,而且操作简单安全,所以除渣剂是冶金行业中,是非常重要的一项辅助药剂。
那么除渣剂到底有哪些优势呢?首先除渣剂的除渣效果非常好,而且在使用过程中不爆不溅、不粘包、不挂壁,非常安全方便。其次除渣剂还是一种优良的保温剂,当除渣剂放入铁水中时,会在铁水表面形成一层热导系数非常低的薄膜,这对于阻挡铁水热能的散发是非常有效的。然后便是除渣剂是一种环保无害的绿色产品,同时对金属溶液也不会产生任何不良影响。因此,我们除渣剂厂家把它作为工业生产的净化剂。
除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小铺料,比如在以前手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂,其必须要求除渣剂软化结膜时间短,反应速度快,扬尘小,必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间,以满足快速的生产流程和避免球化等。
除渣剂用来解决这一问题的产品,要考虑的有以下几点
在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体,此胶体要有很高的粘度,将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。
反应速度要快,避免浇铸前的铁水温降,避免球化后的铁水球化。
加入量要小,,经济性好。
铸钢炉渣
这些液态微粒上浮后,形成黏度很高的熔融稀渣层,跟钢水表面结合紧密,相对固态渣而言,流动性太高,扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高,此时又需要调整渣的物理状态,此时除渣剂的作用为稠渣,对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下,我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求:
1、膨胀度要高,膨胀度越高,增稠效率越高,
2、反应速度快,钢水停留时间越长,要求的出钢温度下限越高,合金烧损,炉衬侵蚀越严重
3密度低,密度越低,用量越省
以上信息由专业从事铸造行业除渣剂品质可靠的科恩碳材料于2024/4/28 7:01:17发布
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