石墨增碳剂的细解
谈起石墨增碳剂大伙儿估算都不容易生疏,终究都是锻造产业链的扛把子,石墨增碳剂不仅成效显著,并且还能为生产厂家降低成本成本费。它的生产制造原材料都是有很多种多样的,生产工艺流程也各不相同。石墨增碳剂在锻造时应用。可大幅提升费钢用量,降低铸铁用量或是不用。大部分增碳剂适用于加热炉应用,也是一小部分吸收速率非常快的增碳剂适用于冲天炉。它的特性有许多,高固定不动碳,吸收率高,低硫低氮,吸收更快于类似增碳剂且不吸咐火炉。彻底吸收无残留物性价比高還是非常好的,从而提升了产品品质。溶点低的状况,吸收快,不返渣。能够合理维护和增加炉龄,降低炉料耗费。为生产厂家的基础设施减少了支出。
低硫低氮增碳剂特点
选择低硫低氮增碳剂是一个不错的选择,那的低硫低氮增碳剂厂家怎样去选择,高密市科恩铸造材料有限公司是专门制造增碳剂,碳化硅等产品的。
1.颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。
2.产品石墨化程度好,提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的 墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核。
3.性能优异,稳定。
4.细化,均匀化石墨在铸件中的分布。
5.采用石油焦高温焙烧,化学成分纯净,高碳,低硫。有害成分极微,吸 收率高。
增碳剂价格,增碳剂厂家
1.大幅降低生铁用量,铸件成本大大降低。
2.高温焙烧,石墨化,固定碳含量高。
3.质量指标稳定,有害杂质含量低。
4.吸收率高(80-85%),无残留,更环保。
5.不返渣,工况易控制。
6.石墨晶核多,石墨化良好,减少铁液收缩倾向,改善铸件的力学性能。
7.规格系列全,可据客户要求调整产品粒度。
8.添加方法简单,易操作,负责技术指导试用。
9.国外铸件生产普遍应用。
10、性价比高,比外资同样产品价格低30-35%。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。
以上信息由专业从事铸铁增碳剂质量保障的科恩碳材料于2021/5/9 6:33:38发布
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